随着科学技术的发展与工业生产要求的提高，曾经“冷僻”的试验机行业如今已走出“深闺”，日益向人们彰示这一行业的市场潜力与强劲的发展势头，有数据显示，中国试验机市场销售总额每年可高达40亿人民币。

     我国试验机行业发展至今已有60年，从初的以仿制国外产品，生产技术含量较低的机械/液压式的试验机、摩擦磨损试验机、机械式振动台、等产品，到如今的像电磁式振动台、温湿度三综合试验机、冲击试验机等高精度的试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。　　
　　　　　
　　尽管我国在试验机领域取得了众多成果，但是也存在着一些不足。如国产试验机在工艺性能、稳定性、可靠性、个性化定制、软件的开放性等方面还无法与国外产品相匹敌。伺服阀、压缩机、控制器等关键技术还需要进一步突破，减少对国外关键技术的依赖。
　　
　　任职于北京航天大学材料科学与工程学院的王春生教授近日谈到试验机技术的发展方向时，指出，在现代科学技术的背景下，材料的工作条件非常复杂，人们对材料力学性能测试要求不断提高，因此，市场上也日渐出现了各种型号与功能的试验机产品。从目前各种新型的试验机来看，试验机技术的发展方向主要包括“大、小、精”以及“环境模拟”。
　　
　　（1）“大”：近几年，我国航天事业发展很快，诸如导弹、火箭这样的大型结构件越来越多。另外，我国将逐步开放3000米以下的低空领域，如此以来，小型飞机的市场需求将会大幅提升，这些都将大大促进试验机往“大”的方向不断拓展。
　　
　　（2）“小、精”：精度是各种仪器设备永远不变的追求之一，试验机亦不例外。与航天领域不同的是，在生物医学工程方面，人们需要对一些微小材料、微小部件进行性能评价，如人体骨骼、眼睛的巩膜等生物材料，其感应量在0.1N，而通常的试验机精度很难达到，这就要求厂家能够提供更为小巧、灵敏的试验机“精”品。
　　
　　（3）“环境模拟”：目前，环境模拟技术已成为试验机技术发展的一个重要方向。随着工业的发展，材料测试不再局限于力的模拟，对于试验条件下的环境模拟要求也越来越多：超高压、超高温、超低温、超真空、超高强、超辐射、耐腐蚀等。例如，液氧、液氮、液氢的储存罐材料要模拟航天环境，以便能更为地测试材料的力学性能。
　　　　
　　目前，试验机主要针对材料的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性、表面与内部缺陷等参数进行力学性能测试和分析研究，可以广泛地应于在矿企业、计量部门、科研院所的现场和实验室，具体领域涉及到航天、机械制造、石油化工、食品、医药包装、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、建筑建材等各行各业。

　　
　　我国试验机产业要想取得良性发展，未来就必须注重技术创新，掌握关键技术。未来试验机试验对象将会从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目。企业的｛中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场｝也将会逐渐应用试验机。

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       东莞艾思荔检测仪器全力支持试验机向“大、小、精”以及“环境模拟”等方向发展。